GGM-2000A高壓共箱母線槽

安裝順序：1）重要是選定布線的方向2）固定支架如果支架不固定后期工程造成危險3）槽間用四枚螺栓緊固4）須清潔母線接頭及線槽內(nèi)部5）然后相間加入母線接頭板和絕緣墊6）單頭螺栓穿入絕緣套管7）對準之后把螺栓穿入母排予置孔8）對外殼的保護：兩端緊固加半裝上下蓋板9）將母線固定在支架上。

母線裝置安裝前，建筑工程應具備下列條件：1、基礎、構架符合電氣設備的設計要求；2、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；3、室內(nèi)地面基層施工完畢，井在墻上標出抹平標高；4、基礎、構對于結構尺寸較大的構件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，高壓共箱母線槽一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點；但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護工作量大，一般不宜采用。（產(chǎn)品如“防銹漆電纜橋架"）采用鋁合金制作橋架，國外早已應用。無論是沿海含鹽分地區(qū)或高濕度又含有氣體地區(qū)。鋁合金材料制成的電纜橋架，采用自然暴露，測試結果表明比鋼制電纜橋架具有顯著的*的耐腐蝕性，尤其是鋁合金采用陽極氧化后其防腐效果更佳架達到允許安裝的強度，焊接構件的質(zhì)量符合要求，高層構架的走遭板、欄桿、平臺齊全牢固；5、有可能損壞已安裝母線裝置或安裝后不能再進行的裝飾工程全部結束；6、門窗安裝完畢，施工用道路通暢；7、母線裝置的預留孔、預埋鐵件應符合設計的要求。

高壓大電流設備的理想選擇三箱共箱封閉母線系統(tǒng)外殼采用鋁合金或弱磁鋼板（不銹鋼）制造，內(nèi)部導體為矩形、槽型母排（鋼或鋁），系統(tǒng)額定電流可達6300A，額定工作電壓達35KV。該系統(tǒng)可廣泛應用于發(fā)電機出線與變壓器之間或變壓器與高壓配電柜之間的電流傳輸，也可應用于發(fā)電機交、直流勵磁回路，變電所所用電引入或其它工業(yè)、民用設備的電源引線。安全可靠：母線導體選用優(yōu)質(zhì)高強度大爬距絕緣子支撐，使系統(tǒng)具有較高的抗短路電動性能，合理的絕緣子支撐間距的設置，充分避免了系統(tǒng)共振的危險，全連續(xù)外殼并多點接地方式杜絕了人身觸電危險。溫升低：母線外殼采用鋁合金或弱磁材料可避免感應渦流發(fā)熱，降低其溫升，同時提高了散熱性能，導體街頭表面采用鍍錫或鍍銀處理，降低了接觸電阻，使導體接頭處擁有較小溫升，提高了導電性能。

GGM-2000A高壓共箱母線槽

該系列母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能，由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結構發(fā)熱，降低母線槽外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動力。該系列母線槽結構*，安裝維修孔可任意設置于母槽的上部或下部，對于大電流戶內(nèi)母線槽在殼體的兩側及下部設有通風百頁窗，來加強散熱，降低溫升。采用雙重絕緣及殼體多點連接接地，使維護工作量明顯減小，安全性能得到顯著提高。采用波紋管伸縮節(jié)，安裝簡單，可實現(xiàn)水平、垂直方向兩個自由度的調(diào)節(jié)，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對由于基礎沉降所引起的誤差進行補償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點。為了解決變壓器、發(fā)電機及配電柜運行時產(chǎn)生的震動對母線槽的影響，在其與母線槽連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來減小震動；對于母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減震器，對瓷瓶和導電排實現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞。

1.絕緣材料的較高運行溫度母線槽載流量與絕緣材料的較高運行溫度有關，導體的負荷在正常持續(xù)運行中產(chǎn)生的溫升不應超過規(guī)定的溫度。母線槽的較高運行溫度與電線不同，是指護套的溫度，護套主要是起保護絕緣作用，因此電纜絕緣護套材料的較高運行溫度比電線的絕緣材料高。母線槽的溫升與施加在母線槽上的電壓無關，只與通過的電流有關。在相同的截面下，通過的電流越大，母線槽的溫升越高。2.環(huán)境溫度校正系數(shù)顯然溫度越高，母線槽的允許載流量越小。各種手冊提供的載流量是假定空氣溫度為30℃的；對直埋在地中或敷設在地下管道中的母線槽，則是假定溫度為20℃的情況下給出的。如果環(huán)境不同時，要乘上校正系數(shù)。校正系數(shù)與環(huán)境溫度、絕緣材料的較高運行溫度有關。3.母線槽敷設方式校正系數(shù)母線槽敷設方式非常多，以橋架為例，可敷設在無孔托盤內(nèi)、有孔托盤內(nèi)、托架上、梯架上，有蓋或無蓋。敷設方式不同，校正系數(shù)也不同。